冷拔三通機
冷拔三通機也叫做“三通成形機”本實用新型涉及管件行業的液壓成型設備領域，是一種小型，大型尺寸的三通管液壓水脹成型機。
制作三通的工藝過程：管材內高壓成形技術通常用管坯作為原材料，通過對管坯型腔內施加高壓液體壓力，軸向施加載荷作用，使其在給定模具型腔內發生塑性變形，管壁與模具內表面貼合，從而得到所需形狀零件的技術。它適用不銹鋼、銅、鋁管材三通管的擠壓成型，特點是在該機上設有一對橫向同步缸，在缸的軸線上設有對稱的芯棒。并能實現自動化生產。
應用領域：銅管內高壓成形機水脹常用三通機該系列水脹擠壓三通機特別適用于五金行業的不銹鋼、鋁、復合材料、青銅、紫銅的直通管，T型管，Y型管，L 型管等形狀的一次內高壓擠壓成型，一次一件或多個，也適用于各種銅質產品的中空零件和復雜曲面的管件的制造。擠壓介質采用普通可來回使用的乳化水，取代了傳統的膠脹和鉛脹，成型效率快，精度高。
冷拔三通機的生產過程：冷拔三通管裝置是冷拔三通管件的常用設備，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；利用千斤頂及金屬棒向外頂出時，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后將一定長度相應規格的管段焊接在頂出形成的冷拔三通毛坯上，生產出最終產品。
冷拔三通機的安裝方法：首先在鋼管上用開孔機開孔，然后將機械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。機械三通分絲接和溝槽式兩種。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于1m。
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。即熱門的三通冷擠技術。
(1)采用常用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體。 (2)通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
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