彎管機模具應該如何改進
因無縫管直徑規格較多，彎管R尺寸較多，故每次直徑有變化，R尺寸就有變化，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩，不僅要制造許多模具，還要每次調整。我們都知道彎管機是要求壓出不同形態的管材，而管材對于不同形狀的要求就需要 彎管機具有匹配各種管材的磨具。 形夾模使用方法與R形夾模基本相同，因其結構有變化，應用時與R形夾模有區別，需要注意的工藝方法如下：
1、導模與夾模的v形尺寸應統一，便于觀察與調整模具。經過改進一年可節約了近20種模具，減少了調整時間，取得了明顯的經濟效益。下圖為夾模簡圖，導模形狀與夾模差不多，長度長一些，故省略。
2、用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關，當管子直徑為φ10mm時，間隙最小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
3、在彎材料較軟較薄的管子時，在夾緊部分應穿心軸，防止變形。
4、夾模與輪模是同時旋轉彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊，觀看管子沒有變形即可。否則用力過大，管子會產生變形(因輪模是 面受力，夾模是兩條線夾緊)。
5、彎管時夾緊部分不能過短，否則容易造成管子變形，保證20mm即可。
為了提高生產率，節約產品成本，我們設計改造了模具結構。原來每套模具需要三種零件，現在經改進把原R形夾模、導模改為v形夾模、導模。這樣，一般φ10～φ18mm無縫管的彎管，夾模與導模就不用更換了。如果彎管R變化也無妨，只需要將輪模配換就可以了。
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